【摘要】地下防水混凝土結(jié)構(gòu)往往由于細(xì)部處理不當(dāng),造成墻板施工縫、變形縫、后澆帶、預(yù)埋金屬件及施工過(guò)程中使用對(duì)拉片等部位產(chǎn)生滲漏。本文根據(jù)自己近年來(lái)在地下防水混凝土結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中遇到的滲漏問(wèn)題，簡(jiǎn)單分析了產(chǎn)生滲漏的原因及其防治措施，請(qǐng)大家參考。

　　【關(guān)鍵字】防水混凝土   工程質(zhì)量   混凝土質(zhì)量控制

　　多年來(lái)在地下防水混凝土結(jié)構(gòu)施工中，由于各種原因造成細(xì)部滲漏現(xiàn)象普遍存在，不僅影響了建筑物的正常使用，而且給施工單位維修帶來(lái)很大困難，甚至影響到工程的資金回收。造成滲漏嚴(yán)重原因主要是細(xì)部處理不當(dāng)，施工中對(duì)這些部位沒(méi)有引起足夠的重視，沒(méi)有采取可靠的防治措施。

　　1.墻板施工縫部位：

　　在地下防水混凝土結(jié)構(gòu)混凝土施工過(guò)程中，施工規(guī)范規(guī)定施工縫留置在高出底板表面不少于300mm的墻體上，并在墻板混凝土中留置階梯、凹、凸、預(yù)埋止水鋼板和在迎水面進(jìn)行防水材料的粘貼處理等形式。這個(gè)部位出現(xiàn)滲漏主要原因①由于技術(shù)人員經(jīng)驗(yàn)不足，對(duì)規(guī)范規(guī)定不熟造成施工縫留置位置未按規(guī)定留置在底板表面以上300mm的位置；②混凝土澆筑人員對(duì)澆筑質(zhì)量不重視，產(chǎn)生振搗不到位，而形成蜂窩、麻面、空洞等振搗質(zhì)量問(wèn)題；③由于設(shè)備或人為原因造成混凝土澆筑間歇時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，形成施工縫后未進(jìn)行處理就繼續(xù)施工；④ 施工縫留置位置及方法都按規(guī)范留置，但由于拆模等原因造成混凝土臺(tái)階處有不密實(shí)層，二次施工時(shí)表面未認(rèn)真鑿毛存在著一些隔離層；有的凹縫槽內(nèi)由于上部墻板支模過(guò)程中掉入垃圾，雖采用高壓水沖洗或高壓氣泵吹掃，仍有相當(dāng)一部分細(xì)小顆粒組成的薄垃圾層保留在凹槽內(nèi)，降低了墻板的抗?jié)B能力；現(xiàn)有些單位還在凹槽縫內(nèi)粘貼了新型材料遇水膨脹止水膠條，但對(duì)其遇水膨脹這一點(diǎn)忽略了仍采用高壓水沖的方法清理墻板內(nèi)的垃圾使膠條提前膨脹失去遇水膨脹止水的效果；對(duì)于形成凹凸形式施工縫的模板，當(dāng)混凝土尚未達(dá)到一定強(qiáng)度就拆模，造成施工縫處局部開(kāi)裂、松動(dòng)或被撬損，破壞后又沒(méi)有進(jìn)行技術(shù)處理；對(duì)設(shè)計(jì)有柱子和墻板為一體的結(jié)構(gòu)，施工時(shí)在墻與柱之間的施工縫不連續(xù)，出現(xiàn)柱墻交接處的間斷點(diǎn)；在采用預(yù)埋金屬板施工縫時(shí)，為了節(jié)省材料不焊接或搭接長(zhǎng)度比較短使其失去止水效果；安裝上部墻體時(shí)施工縫部位封口不嚴(yán)密,混凝土澆筑過(guò)程中施工縫處鋪設(shè)的與原混凝土同標(biāo)號(hào)去石子的水泥砂漿漏漿嚴(yán)重,澆灌時(shí)沒(méi)有采取可靠的措施防止混凝土離析，造成石子堆。⑤混凝土施工縫處施工前未進(jìn)行處理，而是上部墻體施工完畢采取在迎水面進(jìn)行防水材料粘貼或涂刷，由于防水材料粘貼或涂刷質(zhì)量原因造成施工縫處還是滲水。綜合上述幾種施工缺陷我們需要加強(qiáng)技術(shù)人員對(duì)規(guī)范的學(xué)習(xí)，對(duì)工人在防水混凝土結(jié)構(gòu)細(xì)部施工時(shí)，要嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底制度以及質(zhì)量責(zé)任追究處罰制度，加強(qiáng)技術(shù)人員、工人的質(zhì)量意識(shí)，對(duì)新材料使用性能的理解。同時(shí)建議在混凝土墻板上留置混凝土施工縫時(shí)盡量考慮施工地區(qū)常年地下最高水位，條件允許的情況下不要把施工縫留置在常年最高地下水位線(xiàn)以下，如必須留置在水位線(xiàn)以下除滿(mǎn)足施工規(guī)范要求以外，盡量采用凹縫加遇水膨脹止水膠條的方法對(duì)施工縫進(jìn)行處理，由于凹縫留置比較簡(jiǎn)單，容易進(jìn)行處理，在混凝土初凝以前可在距離迎水面大于200mm的位置或墻體中間人工用木方壓出一條50mm×50mm的凹縫，出現(xiàn)不連續(xù)部位可人工鑿出一條凹縫，遇水膨脹橡膠止水膠條市面上現(xiàn)在也比較容易買(mǎi)到且粘貼方便，使得延長(zhǎng)了混凝土的滲水路線(xiàn)對(duì)混凝土抗?jié)B效果比較好。留置方法見(jiàn)下圖：

　　安裝上部結(jié)構(gòu)墻板模板之前一定要認(rèn)真檢查清除混凝土表面的不密實(shí)層和浮漿層，并認(rèn)真對(duì)舊模板表面進(jìn)行清理，防止支模過(guò)程中浮渣的掉入，支模后要認(rèn)真檢查施工縫處封口模板的嚴(yán)密性和牢固性。鋪設(shè)水泥砂漿的厚度以大于混凝土材料中使用的最大石子礫徑30-50mm為宜，鋪設(shè)長(zhǎng)度要適應(yīng)混凝土澆筑的施工速度，不宜過(guò)長(zhǎng)或者間斷漏鋪。如果混凝土在墻板中卸料高度超過(guò)了3米，可根據(jù)墻板高度、厚度選擇合適的柔性溜管進(jìn)行澆筑，避免混凝土表面出現(xiàn)離析現(xiàn)象。對(duì)外粘或外涂式防水施工可聘請(qǐng)專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)伍進(jìn)行。

　　2.變形縫位置：

　　在變形縫部位通常設(shè)計(jì)采用氯丁橡膠止水帶或者采用聚硫密封膏等密封材料進(jìn)行封堵。此部位出現(xiàn)滲漏的主要原因有①混凝土分層澆筑前未將止水帶周?chē)�灰垢、木屑等雜物清理干凈；②止水帶本身問(wèn)題或施工方法不正確造成止水帶提前破損；③鋼筋過(guò)密澆筑方法不正確造成止水帶周?chē)�混凝土不密�?shí)；④止水帶接頭留置位置不正確或止水帶固定方法不當(dāng)造成止水帶在混凝土澆筑過(guò)程中走形失去止水效果；⑤密封材料封堵施工時(shí)未將混凝土兩側(cè)清理干凈或由于密封材料往往采用多組分材料配比不合適使密封材料失去作用。鑒于以上容易造成滲漏的原因施工時(shí)可采取如下措施：橡膠止水帶接頭位置盡量留在地下最高水位線(xiàn)以上的側(cè)壁或頂板當(dāng)中，施工時(shí)將止水帶按規(guī)范規(guī)定固定確保其在混凝土澆搗過(guò)程中使其不走形且埋設(shè)位置準(zhǔn)確，可采用下圖方法

　　鋼筋過(guò)密時(shí)可采用斜插入振動(dòng)棒等方法將止水帶兩側(cè)混凝土振搗密實(shí)，防止混凝土骨料集中，進(jìn)貨時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行材料驗(yàn)收制度檢查止水帶周?chē)�是否有破損，施工中要注意對(duì)其的保護(hù)不要用利器碰割橡膠止水帶防止施工過(guò)程中人為造成的破損，混凝土澆筑施工前嚴(yán)格按照模板驗(yàn)收規(guī)定將止水帶周?chē)�的雜物清理干凈，采用密封材料封堵施工時(shí)嚴(yán)格按其說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行基層處理，加強(qiáng)計(jì)量措施的準(zhǔn)確性確保其配比合格或密封施工請(qǐng)專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)伍進(jìn)行施工。

　　3.預(yù)埋件或穿墻管道處滲漏水：

　　在地下室設(shè)計(jì)當(dāng)中往往有預(yù)埋件穿墻管道等，此部位出現(xiàn)滲漏主要原因有：①預(yù)埋件錨筋穿過(guò)整個(gè)防水混凝土底板或墻壁，形成滲水通道；②預(yù)埋件、管位置固定不牢，在混凝土澆筑施工中或使用過(guò)程中，預(yù)埋件受振松動(dòng)，產(chǎn)生縫隙而滲水；③預(yù)埋件本身存在銹蝕層，不能與混凝土很好的粘結(jié)；④預(yù)埋件布置不合理，使相鄰預(yù)埋件距離狹窄，混凝土振搗困難，預(yù)埋件周?chē)�的混凝土不密�?shí)；⑤預(yù)埋套管雖按規(guī)范要求焊接止水環(huán)，但由于施工中檢查不夠嚴(yán)格，往往局部存在漏焊和嚴(yán)重夾渣現(xiàn)象；⑥對(duì)于較大直徑的套管，由于管子底部常因無(wú)法振搗而出現(xiàn)空洞蜂窩現(xiàn)象。鑒于以上原因可在施工時(shí)對(duì)預(yù)埋件和套管進(jìn)行適當(dāng)處理，將埋件的錨筋改成L型且不得穿過(guò)底板和墻壁澆筑，加強(qiáng)預(yù)埋件和管的固定措施，在澆筑混凝土?xí)r注意對(duì)預(yù)埋管件的保護(hù)，振動(dòng)棒不得碰撞預(yù)埋管件，加強(qiáng)對(duì)預(yù)埋件表面銹蝕層和殘?jiān)�的清理，使混凝土和預(yù)埋管件粘結(jié)嚴(yán)密，預(yù)埋件的布置應(yīng)合理以方便施工，保證周?chē)�混凝土的振搗質(zhì)量，確保振搗密實(shí)，預(yù)埋管焊接完止水環(huán)后要加強(qiáng)檢查，應(yīng)逐個(gè)敲去焊渣檢驗(yàn)，對(duì)不合格的要補(bǔ)焊后才可用于工程中，加強(qiáng)套管周?chē)�混凝土的振搗，對(duì)于直徑比較大的套管可在套管兩側(cè)開(kāi)出直徑不小于振搗棒直徑的洞口，便于將振搗棒插入套管下部混凝土中振搗，同時(shí)排出氣體，從而保證套管周?chē)�混凝土的密�?shí)性。

　　4.后澆帶部位滲漏水：

　　由于工程的需要，常在地下結(jié)構(gòu)中留設(shè)后澆帶。而滲漏常出現(xiàn)在后澆帶兩側(cè)混凝土的接縫處。滲漏的主要原因是①后澆帶部的混凝土施工過(guò)早，而兩側(cè)結(jié)構(gòu)混凝土收縮變形尚未完成；②后澆帶澆筑混凝土?xí)r新舊混凝土接縫處理不當(dāng)；③后澆帶混凝土施工時(shí)對(duì)兩側(cè)原留置部位模板碎片和殘?jiān)�等未清理干凈，�?yán)重影響新老混凝土的結(jié)合。針對(duì)以上后澆帶部位容易產(chǎn)生滲漏的原因分析確定后澆帶的施工時(shí)間應(yīng)在兩側(cè)混凝土收縮變形基本完成或著通過(guò)沉降觀測(cè)確定兩側(cè)沉降基本一致，結(jié)合上部結(jié)構(gòu)荷載增加情況以及地下結(jié)構(gòu)混凝土澆筑后的延續(xù)時(shí)間確定，后澆帶混凝土施工前對(duì)于接縫面應(yīng)用鋼絲刷清理并鑿毛，最好鑿去表面砂漿層，完全漏出新鮮混凝土，結(jié)合混凝土的澆筑速度在接縫面上涂刷一層素水泥漿或界面劑，但每次涂刷的超前量不宜過(guò)長(zhǎng)，以免失去結(jié)合層的作用，或者在后澆帶混凝土施工中采用摻加了膨脹劑的膨脹混凝土，采用二次振搗法，提高密實(shí)性和界面的結(jié)合力，將原留置部位混凝土上的模板碎片和殘?jiān)�清理干凈，后澆帶的留置可以留置帶凹槽形式的，如果沒(méi)有留置凹槽可以在后澆帶施工前將凹槽人工鑿出，但一定要將舊混凝土周?chē)�清理干凈，具體留置方法如下圖所示：

　　b為后澆帶寬度

　　5.對(duì)拉片和對(duì)拉螺栓位置滲水：

　　在墻壁等部位施工時(shí)往往采用對(duì)拉片和對(duì)拉螺栓保證墻壁的施工質(zhì)量，此部位出現(xiàn)滲漏水的主要原因是①施工人員不按交底在拉片和螺栓上焊接止水片使形成貫通縫；②拉片和螺栓雖焊接止水片但焊接質(zhì)量檢查不嚴(yán)格存在夾渣、漏焊部位。針對(duì)以上滲水原因采取如下處理措施保證不滲水在墻壁混凝土施工完模板拆除后立即將墻壁鑿成20-30mm深的混凝土坑將拉片和對(duì)拉螺栓割除然后用膨脹水泥砂漿或水不漏等做堵頭處理，加強(qiáng)止水片的焊接質(zhì)量的檢查，在采用對(duì)拉螺栓時(shí)還可以采用電渣焊等工藝頂鍛形成止水環(huán)。

　　總之地下工程防水混凝土細(xì)部出現(xiàn)滲漏水的情況比較多，我單位根據(jù)最近幾年施工中工程滲漏處理的教訓(xùn)，我們?cè)谄綍r(shí)的工作中認(rèn)真學(xué)習(xí)新的施工工藝，認(rèn)真掌握新型材料的使用，以施工為關(guān)鍵，加強(qiáng)工人的施工質(zhì)量意識(shí)教育，嚴(yán)密施工組織，合理安排工序和工序搭接，努力干好工作中每個(gè)環(huán)節(jié)，只有這樣才能有效杜絕防水混凝土結(jié)構(gòu)細(xì)部滲漏的問(wèn)題，在今年所施工的水池試水時(shí)一次試水成功證明，取得了較好的效果。